仪器概述：
参照GB/T 20641-2006中9.6的方法，选择防撞等级IK09，对外壳各结构部位，施加相应冲击载荷。对最大尺寸不超过1m的正常使用的每个外露面冲击三次；对最大尺寸超过1m的正常使用的每个外露面冲击五次，最少能承受的撞击能量为10J。试验后，IP代码相应数字和介电强度不变；门及铰链无破裂、损坏，且能正常开闭；电气间隙无变化；保护短路连续性及性能指标扔保持。
b）按照GB 7251.5-2008中8.2.101.5的方法，将质量为5Kg的钢质角状物提升到0.2m的高度时再使其落下，撞击计量箱的每个面，能量为10J。试验后由撞击导致的裂纹直径不超过15mm，如果撞击物的尖端部穿透了计量箱的表面，则所形成的孔径应不能插入4mm塞规

性能：
测试过程全自动完成试验。计量箱放置到试验台后，通过中央控制计算机发出试验指令，自动进行撞击试验或耐角状物冲击试验，试验完成后装置自动恢复到初始状态，测试过程中不需要人工干预，试验结果人工判断是否合格。
1、试件的夹持机构能够稳固夹持试样，在冲击和撞击过程中无晃动和位移，保证撞击能量真实作用在试件上。
2、冲击点自动调整，使每次冲击时试件表面与冲击物垂直点重合，确保冲击能量准确施加于试件表面。外露垂直面的冲击过程自动进行。
3、冲击体运动机构运转平稳，由于摩擦造成的能量损失处于规定的范围内，质心与冲击点重合。
4、软件具备自动试验和手动调整两种模式.

技术参数：
1、撞检测技术参数
   （1）冲击测试等级：IK7~IK10
   （2）冲击能量：2、5、10、20（J）
（3）跌落高度：200~400（mm）
（4）跌落能量：2、5、10、20（J）
（5）支架：整体龙门架结构，刚性支持座用于被测品安装，拥有足够强的刚性。
（6） 摆杆：长度1000㎜，与锤头构成各等效质量；
（7）冲击点移动由电机驱动，覆盖标准中所有被测计量箱尺寸。
（8）跌落装置中含撞击物导向桶结构，提升高度不低于400mm，   质量为5kg。
（9）、球形撞击物质量2 kg, 0.5、1.7、5（kg）
（10）、摆杆有效长度100cm, 锤头可更换，组成等效质量
（11）、撞击面的曲率半径39.3mm
（12）、撞击面的洛氏硬度≥50HRC
（13）、撞击面的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm
（14）、初始位能最大20J，通过软件分档设定。
（15）、摆锤力矩19.6Nm
（16）、测试过程的能量损失＜1%
（17）、试件在冲击测试过程中整体移位量<2mm
2、角状物冲击耐受性检测技术参数
（1）、摆杆长度1m
（2）、撞击面的形状如GB 7251.5-2008中8.2.101.5图108所示
（3）、撞击面的洛氏硬度≥50HRC
（4）、撞击面的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm
（5）、初始位能最大20J，通过软件分档设定。
（6）、摆锤力矩49Nm
（7）、测试过程的能量损失＜1%
（8）、试件在冲击测试过程中整体移位量<2mm
3、试样夹持部分要求与参数
（1）、试件夹具夹持力最大1000N。
（2）、试件夹具静保持力>10KN。